Mumbai: Godrej Group’un amiral gemisi firması Godrej & Boyce, dikey firması Godrej Construction’ın bir dönüm noktasına ulaştığını ve 500 metrekarelik bir ofisi başarıyla inşa ettiğini ve Khalapur’daki yeşil alan kampüsünde 40 saat içinde tamamen işlevsel hale getirdiğini söyledi.
Godrej & Boyce, 3D baskı teknolojisini kullanarak 40 saatte 500 metrekarelik bir ofis inşa ediyor
Kavisli eliptik tasarımı nedeniyle “Koza” olarak adlandırılan ofis, yenilikçi 3D yapısal baskı (3DCP) teknolojisi kullanılarak prefabrik modüller halinde oluşturuldu ve 40 saat içinde montajı yapıldı.
Geçtiğimiz yılı sonlandırın ve 2024’e HT ile hazırlanın! buraya tıklayın
Godrej Construction Kıdemli Başkan Yardımcısı ve İş Başkanı Anup Mathew şunları söyledi: “‘Cocoon’ sadece mimari tasarım açısından değil, aynı zamanda inşaat zaman çizelgelerini yeniden tanımlama konusunda da sınırları zorlamaya yönelik amansız çabamızın bir ifadesidir.” “Cocoon”, Bina Bilgi Modellemesi (BIM), Yalın İnşaat yöntemleri ve 3D inşaat baskısı gibi araçları kullanan iyi proje planlamasıyla ilişkili etkili ekip işbirliğinin iyi bir örneğidir. Godrej İnşaat olarak, müşterilerimizin yapılı çevredeki ihtiyaçlarına göre tasarlanmış yenilikçi ve sürdürülebilir şekilde tasarlanmış çözümler sunmaya kendimizi adadık.”
Proje inşaatı, 3D baskılı modüllerin, inşaat işleri, su yalıtımı, döşeme, dış ve iç boya, elektrik işleri, aydınlatma, klima tesisatı, sıhhi tesisat, drenaj ve sıhhi tesisat, ofis mobilyaları ve çevre düzenlemesinin 40 saatten kısa sürede komple kurulumunu içeriyordu.
Ofis, Godrej & Boyce’nin Vikhroli, Mumbai’deki Geri Dönüşümlü Beton Üretim Tesisinde geri dönüştürülen beton atıklarından elde edilen %20’ye kadar Geri Dönüştürülmüş Beton Agregalarından (RCA) oluşan bir beton karışımı tasarımı kullanılarak oluşturuldu.
HT’ye konuşan Godrej İnşaat İş Geliştirme ve Pazarlama Müdürü Abhijeet Gawde, şirketin iki yılı aşkın bir süredir 3D yapısal baskı teknolojisinin olanaklarını keşfetmeye çalıştığını ve bunu otobüs durakları ve güvenlik pavyonları üretmek için kullandığını söyledi. Vikhroli kampüsü. “Cocoon inşaat zaman çizelgelerine meydan okumak için tasarlandı ve yönetim, inşaatın ne kadar hızlandırılabileceğini görmek için ekibi zorladı. Böylece ekip iki ay ile başladı ve daha sonra bunu bir aya, 15 güne, bir haftaya ve son olarak 40 saate indirmeyi planladı” dedi.
Yalın inşaat teknolojisi modülleri ile çalışan ekip, dikdörtgen tasarım yerine koza şeklini tercih etti. “Dikdörtgen yapıp kiriş ve kolonlarla yapma seçeneğimiz vardı ama bu daha uzun sürerdi. Bu yüzden daha estetik görünen, kavisli ve eliptik tasarıma sahip, sütunsuz bir yapı seçtik. 3D yapısal baskı teknolojisi karmaşık tasarımlar yaratmanıza olanak sağlıyor” dedi.
Gawde, 3 boyutlu yapısal baskı teknolojisinin dünya çapında hala gelişmekte olduğunu ve devasa çok katlı dikey yapılar yerine tek yatay yapıların tasarlanmasında kullanıldığını söyledi.
Godrej Construction, sürdürülebilir uygulamaları ve malzemeleri benimseme konusunda ilk öncülerden biri oldu ve 2016-17’de geri dönüştürülmüş beton üretim tesisi kurdu. “Şu ana kadar 30 bin tona yakın inşaat atığını işledik. Gayrimenkul geliştiricilerinin yanı sıra altyapı şirketlerine ve projelerine geri dönüştürülmüş beton agregalarından yapılmış döşeme taşları, masif tuğlalar, gazbeton bloklar ve kutu menfezler üretip tedarik ediyoruz.” diyen Gawde, şirketin %10’dan fazla betondan yapılmış 450’den fazla kutu menfez tedarik ettiğini de sözlerine ekledi. Sahil Yolu gibi büyük altyapı projeleri için geri dönüştürülmüş beton agregaları ve buradaki masif bloklar ve kaldırım taşları, Mumbai Metro Hatları 2A ve 7’nin inşasında kullanıldı.
Gawde, inşaat sektörünün karbon emisyonlarına katkıda bulunduğunu ve sürdürülebilir yapı malzemeleri kullanmanın karbon ayak izini azaltmaya yardımcı olacağını söyledi. “Artan kentleşme ve devam eden birçok altyapı ve gayrimenkul projesiyle birlikte, sürdürülebilir yapı malzemeleri kullanarak emisyonları azaltmak artık bir ihtiyaç haline geldi. Bilim ve Çevre Merkezi tarafından hazırlanan bir rapora göre Hindistan’da inşaat atıklarının ve atıklarının yalnızca %1’i geri dönüştürülüyor. Bu nedenle daha fazla firmanın öne çıkıp geri dönüşüm tesisleri kurması gerekiyor.”
Godrej & Boyce, 3D baskı teknolojisini kullanarak 40 saatte 500 metrekarelik bir ofis inşa ediyor
Kavisli eliptik tasarımı nedeniyle “Koza” olarak adlandırılan ofis, yenilikçi 3D yapısal baskı (3DCP) teknolojisi kullanılarak prefabrik modüller halinde oluşturuldu ve 40 saat içinde montajı yapıldı.
Geçtiğimiz yılı sonlandırın ve 2024’e HT ile hazırlanın! buraya tıklayın
Godrej Construction Kıdemli Başkan Yardımcısı ve İş Başkanı Anup Mathew şunları söyledi: “‘Cocoon’ sadece mimari tasarım açısından değil, aynı zamanda inşaat zaman çizelgelerini yeniden tanımlama konusunda da sınırları zorlamaya yönelik amansız çabamızın bir ifadesidir.” “Cocoon”, Bina Bilgi Modellemesi (BIM), Yalın İnşaat yöntemleri ve 3D inşaat baskısı gibi araçları kullanan iyi proje planlamasıyla ilişkili etkili ekip işbirliğinin iyi bir örneğidir. Godrej İnşaat olarak, müşterilerimizin yapılı çevredeki ihtiyaçlarına göre tasarlanmış yenilikçi ve sürdürülebilir şekilde tasarlanmış çözümler sunmaya kendimizi adadık.”
Proje inşaatı, 3D baskılı modüllerin, inşaat işleri, su yalıtımı, döşeme, dış ve iç boya, elektrik işleri, aydınlatma, klima tesisatı, sıhhi tesisat, drenaj ve sıhhi tesisat, ofis mobilyaları ve çevre düzenlemesinin 40 saatten kısa sürede komple kurulumunu içeriyordu.
Ofis, Godrej & Boyce’nin Vikhroli, Mumbai’deki Geri Dönüşümlü Beton Üretim Tesisinde geri dönüştürülen beton atıklarından elde edilen %20’ye kadar Geri Dönüştürülmüş Beton Agregalarından (RCA) oluşan bir beton karışımı tasarımı kullanılarak oluşturuldu.
HT’ye konuşan Godrej İnşaat İş Geliştirme ve Pazarlama Müdürü Abhijeet Gawde, şirketin iki yılı aşkın bir süredir 3D yapısal baskı teknolojisinin olanaklarını keşfetmeye çalıştığını ve bunu otobüs durakları ve güvenlik pavyonları üretmek için kullandığını söyledi. Vikhroli kampüsü. “Cocoon inşaat zaman çizelgelerine meydan okumak için tasarlandı ve yönetim, inşaatın ne kadar hızlandırılabileceğini görmek için ekibi zorladı. Böylece ekip iki ay ile başladı ve daha sonra bunu bir aya, 15 güne, bir haftaya ve son olarak 40 saate indirmeyi planladı” dedi.
Yalın inşaat teknolojisi modülleri ile çalışan ekip, dikdörtgen tasarım yerine koza şeklini tercih etti. “Dikdörtgen yapıp kiriş ve kolonlarla yapma seçeneğimiz vardı ama bu daha uzun sürerdi. Bu yüzden daha estetik görünen, kavisli ve eliptik tasarıma sahip, sütunsuz bir yapı seçtik. 3D yapısal baskı teknolojisi karmaşık tasarımlar yaratmanıza olanak sağlıyor” dedi.
Gawde, 3 boyutlu yapısal baskı teknolojisinin dünya çapında hala gelişmekte olduğunu ve devasa çok katlı dikey yapılar yerine tek yatay yapıların tasarlanmasında kullanıldığını söyledi.
Godrej Construction, sürdürülebilir uygulamaları ve malzemeleri benimseme konusunda ilk öncülerden biri oldu ve 2016-17’de geri dönüştürülmüş beton üretim tesisi kurdu. “Şu ana kadar 30 bin tona yakın inşaat atığını işledik. Gayrimenkul geliştiricilerinin yanı sıra altyapı şirketlerine ve projelerine geri dönüştürülmüş beton agregalarından yapılmış döşeme taşları, masif tuğlalar, gazbeton bloklar ve kutu menfezler üretip tedarik ediyoruz.” diyen Gawde, şirketin %10’dan fazla betondan yapılmış 450’den fazla kutu menfez tedarik ettiğini de sözlerine ekledi. Sahil Yolu gibi büyük altyapı projeleri için geri dönüştürülmüş beton agregaları ve buradaki masif bloklar ve kaldırım taşları, Mumbai Metro Hatları 2A ve 7’nin inşasında kullanıldı.
Gawde, inşaat sektörünün karbon emisyonlarına katkıda bulunduğunu ve sürdürülebilir yapı malzemeleri kullanmanın karbon ayak izini azaltmaya yardımcı olacağını söyledi. “Artan kentleşme ve devam eden birçok altyapı ve gayrimenkul projesiyle birlikte, sürdürülebilir yapı malzemeleri kullanarak emisyonları azaltmak artık bir ihtiyaç haline geldi. Bilim ve Çevre Merkezi tarafından hazırlanan bir rapora göre Hindistan’da inşaat atıklarının ve atıklarının yalnızca %1’i geri dönüştürülüyor. Bu nedenle daha fazla firmanın öne çıkıp geri dönüşüm tesisleri kurması gerekiyor.”